輸送帶的壓延效應(yīng)

輸送帶膠料通過(guò)壓延機(jī)輥距時(shí)的流速是很快的，因而發(fā)生的彈性變形程度也是很大的，當(dāng)膠料離開(kāi)輥距后會(huì)立即產(chǎn)生彈性恢復(fù)使膠片縱向收縮，斷面厚度增大，不僅影響斷面厚度的精度，而且也影響膠片表面的光滑

青島泰六橡膠有限公司聯(lián)系人：馬經(jīng)理 手 機(jī)：13780657773電 話：0532-85100571

輸送帶膠料通過(guò)壓延機(jī)輥距時(shí)的流速是很快的，因而發(fā)生的彈性變形程度也是很大的，當(dāng)膠料離開(kāi)輥距后會(huì)立即產(chǎn)生彈性恢復(fù)使膠片縱向收縮，斷面厚度增大，不僅影響斷面厚度的精度，而且也影響膠片表面的光滑程度，壓延膠料收縮率的大小取決于膠料的性質(zhì)、壓延工藝方法和工藝條件，壓延膠片出現(xiàn)性能上的各向異性現(xiàn)象稱(chēng)為壓延效應(yīng)。膠片的拉伸強(qiáng)度和導(dǎo)熱性沿壓延方向大于橫向，而其伸長(zhǎng)率則正好相反，產(chǎn)生壓延效應(yīng)的原因是由于膠料通過(guò)輥距時(shí)，線型大分子鏈被拉伸變形和取向、幾何形狀不對(duì)稱(chēng)的配合劑粒子沿壓延方向取向所致。

輸送帶的壓延效應(yīng)會(huì)影響各向同性制品的質(zhì)量，應(yīng)盡可能設(shè)法予以減小，如適當(dāng)提高壓延溫度和半成品存放溫度，減慢壓延速度，適當(dāng)增加膠料的可塑度，向壓延機(jī)供料，裝模硫化等，都是常用的行之有效的方法，另外在配方設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免采用各向異性粒子的配合劑，如陶土、碳酸鎂和某些碳酸鈣等，當(dāng)然對(duì)于性能要求各向異性的制品，壓延效應(yīng)不僅無(wú)害，反倒可以進(jìn)行利用；由于纖維紡織物的含水率一般都比較高，如棉織物可達(dá)7%左右，人造絲在12%左右，而尼龍輸送帶的聚酯織物含水率雖較低，也會(huì)在3%以上,而對(duì)壓延紡織物的含水率要求一般控制在1%以下，否則會(huì)降低膠料與紡織物的結(jié)合強(qiáng)度，壓延半成品掉膠、膠料內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、硫化膠內(nèi)部出現(xiàn)海綿或脫層等質(zhì)量問(wèn)題，因此，在壓延之前必須對(duì)紡織物進(jìn)行干燥處理。

纖維織物的干燥一般采用多個(gè)中空輥筒的立式或臥式干燥機(jī)，紡織物依次繞過(guò)輥筒表面前進(jìn)時(shí)，受熱而去掉水分，具體的干燥溫度和牽引速度依紡織物類(lèi)型及干燥要求而定，干燥程度過(guò)大或過(guò)小對(duì)紡織物性能都不利，干燥后的紡織物不宜停放過(guò)久，否則必須用塑料布嚴(yán)密包裝，以免回潮，生產(chǎn)上可與壓延工序組成聯(lián)動(dòng)流水作業(yè)線，使紡織物離開(kāi)干燥機(jī)后立即進(jìn)入壓延機(jī)掛膠，這時(shí)紡織物溫度較高，有利于膠料的滲透與結(jié)合。